প্রথমত, অক্সিজেন উৎপাদনের জন্য শক্তি খরচ এবং পরিচালনা খরচ কম।
অক্সিজেন উৎপাদন প্রক্রিয়ায়, বিদ্যুৎ খরচ ৯০% এরও বেশি অপারেটিং খরচের জন্য দায়ী। চাপ সুইং শোষণ অক্সিজেন উৎপাদন প্রযুক্তির ক্রমাগত অপ্টিমাইজেশনের ফলে, এর বিশুদ্ধ অক্সিজেন বিদ্যুৎ খরচ ১৯৯০-এর দশকে ০.৪৫kW·h/m³ থেকে কমে আজকাল ০.৩২kW·h/m³-এর নিচে নেমে এসেছে। এমনকি বৃহৎ আকারের ক্রায়োজেনিক অক্সিজেন উৎপাদনের ক্ষেত্রেও, সর্বনিম্ন বিশুদ্ধ অক্সিজেন বিদ্যুৎ খরচ প্রায় ০.৪২kW·h/m³। ক্রায়োজেনিক অক্সিজেন উৎপাদন প্রযুক্তির তুলনায়, চাপ সুইং শোষণ অক্সিজেন উৎপাদন প্রযুক্তির কাজের পরিবেশে সুস্পষ্ট ব্যয় সুবিধা রয়েছে যেখানে উদ্যোগগুলিতে নাইট্রোজেনের চাহিদা নেই এবং অক্সিজেন গ্রহণ প্রক্রিয়ায় অক্সিজেন বিশুদ্ধতা এবং চাপের জন্য উচ্চ প্রয়োজনীয়তা নেই।
দ্বিতীয়ত, প্রক্রিয়াটি সহজ, পরিচালনা নমনীয় এবং শুরু করা এবং থামানো সুবিধাজনক
ক্রায়োজেনিক অক্সিজেন উৎপাদন প্রযুক্তির তুলনায়, চাপ সুইং শোষণ অক্সিজেন উৎপাদন প্রক্রিয়া তুলনামূলকভাবে সহজ। প্রধান বিদ্যুৎ সরঞ্জাম হল রুটস ব্লোয়ার এবং রুটস ভ্যাকুয়াম পাম্প, এবং এর পরিচালনা তুলনামূলকভাবে সহজ এবং রক্ষণাবেক্ষণ করা সহজ। যেহেতু চাপ সুইং শোষণ অক্সিজেন উৎপাদন সরঞ্জাম শুরু এবং বন্ধ করার সময় কোনও শীতল বা গরম করার প্রক্রিয়া হয় না, তাই মূল স্টার্ট-আপটি যোগ্য অক্সিজেন তৈরি করতে মাত্র 30 মিনিট সময় নেয় এবং স্বল্পমেয়াদী শাটডাউন অক্সিজেন উৎপাদন করতে মাত্র কয়েক মিনিট সময় নেয়। তদুপরি, ডিভাইসটি বন্ধ করা সহজ, শুধুমাত্র বিদ্যুৎ সরঞ্জাম এবং নিয়ন্ত্রণ প্রোগ্রাম বন্ধ করার প্রয়োজন হয়। ক্রায়োজেনিক অক্সিজেন উৎপাদনের তুলনায়, চাপ সুইং শোষণ অক্সিজেন উৎপাদন প্রযুক্তি শুরু এবং বন্ধ করার জন্য আরও সুবিধাজনক, যা সরঞ্জাম শুরু এবং বন্ধ করার সময় অপারেটিং খরচ উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করে।
তৃতীয়ত, এতে কম বিনিয়োগের প্রয়োজন হয় এবং নির্মাণের সময়কাল কম থাকে।
প্রেসার সুইং শোষণ অক্সিজেন জেনারেশন ডিভাইসের প্রক্রিয়া প্রবাহ সহজ, প্রধানত পাওয়ার সিস্টেম, শোষণ সিস্টেম এবং ভালভ সুইচিং সিস্টেম ইত্যাদি নিয়ে গঠিত। সরঞ্জামের সংখ্যা কম, যা সরঞ্জামের এককালীন বিনিয়োগ খরচ বাঁচাতে পারে। ডিভাইসটি একটি ছোট এলাকা দখল করে, যা ডিভাইসের সিভিল নির্মাণ খরচ এবং নির্মাণ জমির খরচ কমাতে পারে। সরঞ্জামের প্রক্রিয়াকরণ এবং উৎপাদন চক্র তুলনামূলকভাবে ছোট। প্রধান সরঞ্জামের প্রক্রিয়াকরণ চক্র সাধারণত চার মাসের বেশি হয় না। স্বাভাবিক পরিস্থিতিতে, অক্সিজেন উৎপাদনের প্রয়োজনীয়তা ছয় মাসের মধ্যে অর্জন করা যেতে পারে। ক্রায়োজেনিক অক্সিজেন উৎপাদনের জন্য প্রায় এক বছরের নির্মাণ সময়ের তুলনায়, ডিভাইসের নির্মাণ সময় উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস পেয়েছে।
চতুর্থত, সরঞ্জামগুলি সহজ এবং রক্ষণাবেক্ষণ করা সহজ
প্রেসার সুইং শোষণ অক্সিজেন উৎপাদন প্রযুক্তিতে ব্যবহৃত যন্ত্রপাতি, যেমন ব্লোয়ার, ভ্যাকুয়াম পাম্প এবং প্রোগ্রাম-নিয়ন্ত্রিত ভালভ, সবই দেশীয়ভাবে তৈরি করা যেতে পারে। খুচরা যন্ত্রাংশ প্রতিস্থাপন করা সহজ, যা খরচ কমাতে পারে এবং নির্মাণ সময়কাল নিয়ন্ত্রণ করা সহজ করে তোলে। সরঞ্জাম রক্ষণাবেক্ষণ সহজ এবং বিক্রয়োত্তর পরিষেবা সুবিধাজনক। ক্রায়োজেনিক অক্সিজেন উৎপাদনে ব্যবহৃত বৃহৎ কেন্দ্রাতিগ কম্প্রেসারের রক্ষণাবেক্ষণের তুলনায়, প্রেসার সুইং শোষণ অক্সিজেন উৎপাদন ব্যবহারকারীদের রক্ষণাবেক্ষণ তহবিলের জন্য প্রচুর পরিমাণে বিনিয়োগ করতে হবে না বা পেশাদার রক্ষণাবেক্ষণ কর্মী নিয়োগ করতে হবে না।
পঞ্চম বিষয় হলো লোড নিয়ন্ত্রণ সুবিধাজনক
ক্রায়োজেনিক তরল অক্সিজেন প্রযুক্তির তুলনায়, চাপ সুইং শোষণ অক্সিজেন উৎপাদন বিশুদ্ধ অক্সিজেন শক্তি খরচে সামান্য পরিবর্তনের সাথে আউটপুট এবং বিশুদ্ধতার দ্রুত সমন্বয় অর্জন করতে পারে। সাধারণ আউটপুট 30% থেকে 100% এর মধ্যে সামঞ্জস্য করা যেতে পারে, এবং বিশুদ্ধতা 70% থেকে 95% এর মধ্যে সামঞ্জস্য করা যেতে পারে। বিশেষ করে যখন চাপ সুইং শোষণ অক্সিজেন উৎপাদন ডিভাইসের বেশ কয়েকটি সেট সমান্তরালভাবে ব্যবহার করা হয়, তখন লোড সমন্বয় অনেক সহজ হয়।
ষষ্ঠত, এর উচ্চ স্তরের কর্মক্ষম নিরাপত্তা রয়েছে
যেহেতু চাপ সুইং শোষণ অক্সিজেন উৎপাদন ঘরের তাপমাত্রায় একটি নিম্ন-চাপের অপারেশন এবং তরল অক্সিজেন এবং অ্যাসিটিলিন সমৃদ্ধকরণের মতো কোনও ঘটনা ঘটবে না, তাই এটি ক্রায়োজেনিক অক্সিজেন উৎপাদনের নিম্ন-তাপমাত্রা এবং উচ্চ-চাপের অপারেশনের তুলনায় নিরাপদ।
যেকোনো অক্সিজেন/নাইট্রোজেনের প্রয়োজনে, অনুগ্রহ করে আমাদের সাথে যোগাযোগ করুন:
আনা টেলিফোন/হোয়াটসঅ্যাপ/ওয়েচ্যাট:+86-18758589723
Email :anna.chou@hznuzhuo.com
পোস্টের সময়: মে-১২-২০২৫